電磁流量計(jì)的故障和保養(yǎng)

    電磁流量計(jì)使用中常遇到的故障，*類(lèi)一般為儀表本身的故障，即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障；第二類(lèi)則是由外界原因引起造成的。如安裝不妥流動(dòng)畸變，沉積和結(jié)垢等。這里重點(diǎn)討論的是應(yīng)用方面和上述第二類(lèi)外界原因的故障。 

      按照故障發(fā)生時(shí)期分類(lèi)，可分為：①運(yùn)行期故障；②調(diào)試期故障。調(diào)試期故障出現(xiàn)在新裝用后調(diào)試初期，主要原因是儀表選用或設(shè)定不當(dāng)，安裝不妥等。運(yùn)行期故障足在運(yùn)行一段時(shí)期后出現(xiàn)，主要原因有流體中雜質(zhì)附著電極襯里，環(huán)境條件變化出現(xiàn)新干擾源等。 

      按故障外界源頭分析來(lái)自3個(gè)方面：①管道系統(tǒng)和安裝等方面引起的；②環(huán)境方面引起的；③流體方面引起的。來(lái)源①主要在調(diào)試期表現(xiàn)出來(lái)；來(lái)源②和③則在調(diào)試期和運(yùn)行期均會(huì)出現(xiàn)。 

一、運(yùn)行期故障 

經(jīng)初期調(diào)試并正常運(yùn)行一段時(shí)期后在運(yùn)行期間出現(xiàn)的故障，常見(jiàn)故障原因有：流量傳感器內(nèi)壁附著層，雷電擊，環(huán)境條件變化。 

1、內(nèi)壁附著層 

由于電磁流量計(jì)測(cè)量含有懸浮固相或污臟體的機(jī)會(huì)遠(yuǎn)比其他流量?jī)x表多，出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對(duì)較高。若附著層電導(dǎo)率與液體電導(dǎo)率相近，儀表還能正常輸出信號(hào)，只是改變流通面積，形成測(cè)量誤差的隱性故障；若是高電導(dǎo)率附著層，電極間電動(dòng)勢(shì)將被短路；若是絕緣性附著層，電極表面被絕緣而斷開(kāi)測(cè)量電路。后兩種現(xiàn)象均會(huì)使儀表無(wú)法工作。 

2、雷電擊 

雷電擊在線(xiàn)路中感應(yīng)瞬時(shí)高電壓和浪涌電流，進(jìn)入儀表就會(huì)損壞儀表。雷電擊損儀表有3條引入途徑：電源線(xiàn)，傳感器勺轉(zhuǎn)換器間的流量信號(hào)線(xiàn)和激磁線(xiàn)。然而從雷電故障中損壞零部件的分析，引起故障的感應(yīng)高電壓和浪涌電流大部分足從控制室電源線(xiàn)路引入的，其他兩條途徑較少。還從發(fā)生雷擊事故現(xiàn)場(chǎng)了解到，不僅電磁流量計(jì)出現(xiàn)故障，控制室中其他儀表電常常同時(shí)出現(xiàn)雷擊事故。因此使用單位要認(rèn)識(shí)設(shè)置控制室儀表電源線(xiàn)防雷設(shè)施的重要性?，F(xiàn)任已有若于設(shè)計(jì)單位隊(duì)識(shí)和探索解決這一問(wèn)題。 

3、環(huán)境條件變化 

主要原因同上節(jié)調(diào)試期故障環(huán)境方面，只是干擾源不在調(diào)試期出現(xiàn)而在運(yùn)行期間再介入的。例如一臺(tái)接地保護(hù)并不理想的電磁流量計(jì)，調(diào)試期因無(wú)廠擾源，儀表運(yùn)行正常，然而在運(yùn)行期出現(xiàn)新干擾源（例如測(cè)量點(diǎn)附近管道或較遠(yuǎn)處實(shí)施管道電焊）干擾儀表正常運(yùn)行，出現(xiàn)輸出信號(hào)大幅度波動(dòng)。 

二、調(diào)試期故障 

本類(lèi)故障在電磁流量計(jì)初始裝用調(diào)試時(shí)就出現(xiàn)，但一經(jīng)改進(jìn)排除故障，以后在相同條件下一般就不會(huì)再度出現(xiàn)。常見(jiàn)調(diào)試期故障主要有安裝不妥、環(huán)境干擾、流體特性影響三方面原因。 

1、管道系統(tǒng)和安裝等方面 

通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見(jiàn)的例如將流量傳感器安裝在易積聚潴留氣體的管網(wǎng)高點(diǎn)；流量傳感器后無(wú)背壓，液體逕直排人大氣，形成其測(cè)量管內(nèi)非滿(mǎn)管；裝在自上向下流的垂直管道上，可能出現(xiàn)排空等，明渠流量計(jì)的安裝比較特殊，由于是潛與水下，所以要保證無(wú)浮動(dòng)。 

2、環(huán)境方面 

主要是管道雜散電流干擾，空間電磁波干擾，大電機(jī)磁場(chǎng)干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好單獨(dú)接地保護(hù)可獲得滿(mǎn)意測(cè)量，但如遇管道有強(qiáng)雜散電流（如電解車(chē)間管道）亦不一定能克服，須采取流量傳感器與管道緣絕的措施?？臻g電磁波干擾-般經(jīng)信號(hào)電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護(hù)，但也曾遇到屏蔽保護(hù)還不能克服。 

3、流體方面 

液體含有均勻分布細(xì)小氣泡通常不影響正常測(cè)量，唯所測(cè)得體積流量是液體和氣體兩者之和；氣泡增大會(huì)使輸出信號(hào)波動(dòng)，若氣泡大到流過(guò)電極遮蓋整個(gè)電極表面，使電極信號(hào)回路瞬時(shí)斷開(kāi)，輸出信號(hào)將產(chǎn)生更大波動(dòng)。 

低頻（50／16Hz-50／6Hz）矩形波激磁電磁流量計(jì)測(cè)量液體中含有固體超過(guò)一定含量時(shí)將產(chǎn)生漿液噪聲，輸出信號(hào)亦會(huì)有一定程度波動(dòng)。 

兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時(shí)，若兩種液體電導(dǎo)率（或各自與電極間電位）有差異，在混合未均勻前即進(jìn)入流量傳感器進(jìn)行流量測(cè)量，輸出信號(hào)亦會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。 

電極材質(zhì)與被測(cè)介質(zhì)選配不善，產(chǎn)生鈍化或氧化等化學(xué)作用，電極表面形成絕緣膜，以及電化學(xué)和極化現(xiàn)象等，均會(huì)妨礙正常測(cè)量。

電磁流量計(jì)的一般保養(yǎng)： 

1)經(jīng)常觀察傳感器電源電纜和傳輸電纜(或?qū)Ь€(xiàn))有無(wú)破損、老化現(xiàn)象，保護(hù)好電纜外面的橡膠護(hù)套。 
2)定期(一般為半年)用軟布擦洗電極表面，清除污垢或沉積物。 
3)清除傳感器上游直管段內(nèi)的雜物。 

電磁流量計(jì)的一般故障及其排除： 

1)液體不流動(dòng)有輸出：1.與轉(zhuǎn)換器之間信號(hào)傳輸電纜連接有斷路；2.信號(hào)電纜到電極連接斷路；3.電極表面沾污或沉積絕緣層；4.接地不良或斷路。 

解決方法：1.接好電纜線(xiàn)；2.打開(kāi)傳感器、重新接上；3.擦洗電極表面；4.接好地線(xiàn)。 

2)液體流動(dòng)無(wú)輸出：1.與轉(zhuǎn)換器之間的信號(hào)傳輸電纜兩芯線(xiàn)接反；2.電源未接或接觸不良；3.傳感器儀表管道、外殼、端面有滲漏。 

解決辦法：1.倒線(xiàn)頭；2.接好電源、保持接觸良好；3.修理傳感器。 

3)輸出不穩(wěn)定：1.流場(chǎng)不穩(wěn)；2.通過(guò)傳感器的液體中含有氣體、大固體塊；3.電氣連接虛接；4.接地不良；5.電極滲漏 

解決方法：1.改造管道、或增加安裝假傳感器；2.正?，F(xiàn)象；3.檢查接線(xiàn)，接好線(xiàn)；4.接好地線(xiàn)；5.修理傳感器。 

4)誤差過(guò)大：1.零點(diǎn)過(guò)高；2.未*充滿(mǎn)液體；3.供電電源畸變過(guò)大；4.接地不良。 

解決方法：1.重新調(diào)整零點(diǎn)；2.改善管道條件，傳感器始終充滿(mǎn)液體；3.改善供電電源條件，符合正常工作條件；4.接好地線(xiàn)。